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       一階段是在澆注時(shí)金屬要有良好的流動(dòng)性以便能越好的充填鑄型并復(fù)制出鑄型表面的細(xì)微輪廓，同時(shí)避免冷隔和較差的清晰度。

 

       二階段是鎢鋼模具整體的凝固過程，此時(shí)對(duì)鑄造合金的要求是能在初始鑄態(tài)組織發(fā)展中使鑄件里面致密。補(bǔ)緇問題及組織特性大多取決于合金的凝固特性。

 

       通過一些熱力學(xué)條件可以進(jìn)行凝固過程的某些控制，雖然這些條件也決定于鎢鋼模具的重量和形狀以及與此工藝有關(guān)的造型材料的性能，鑄造過程的三階段包括凝固的完成及冷卻到室溫。整個(gè)凝固過程都在進(jìn)行補(bǔ)縮，但在后二階段鑄件產(chǎn)生了內(nèi)聚力，而且重點(diǎn)轉(zhuǎn)為詩(shī)件材料在承受應(yīng)力時(shí)的性能上了。

 

       此時(shí)鑄件作為一個(gè)線的整體進(jìn)行收縮，并且在受到鑄型阻力及由于鎢鋼模具各部分冷卻不一樣所產(chǎn)生的收縮阻力時(shí)，仍能保持其內(nèi)聚力，如果收縮應(yīng)變?cè)诮饘勹T型系統(tǒng)中不能被吸收的話，則鑄件就會(huì)產(chǎn)生裂紋或熱裂。對(duì)一個(gè)給定的鑄型，在冷卻階段的合金的情況主要決定于其收縮率，以及溫度遞降時(shí)組織和機(jī)械性能之間的關(guān)系。