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　　硬質(zhì)合金模具材料需要具備四大性能：
　　1、強耐性：模具在擠壓過程中要同時接受很大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等雜亂的負(fù)荷。故請求所選用的資料,通過熱處理后,應(yīng)具有高的強耐性。大塊的碳化物及嚴(yán)峻的偏折，纖維方向性和非金屬攙雜等內(nèi)部缺點，都會使模具的強耐性下降，或在受負(fù)荷時導(dǎo)致應(yīng)力會集，造成模具前期損壞。
　　2、耐磨性：模具應(yīng)有良好的耐磨性，才敢出產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。一般鋼的硬度與耐磨性是成正比的。故模具材料不但要有淬透性，還要有良好的淬硬性。除了硬度外，起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細(xì)、成分、過剩與口火析出碳化物多少、細(xì)小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，盡管熱處理后具有相同的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多，而含有80%WC的硬質(zhì)合金。其耐磨性比鋼材高數(shù)倍。所以,在大批量的揉捏出產(chǎn)時，為增加模具的使用壽命，依然多用報價高、技術(shù)性雜亂的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具資料。
　　3、熱穩(wěn)定性：每次連續(xù)生產(chǎn)的時候,模具的溫升有時到達(dá)或高于200℃，這對用160~180℃作回火溫度的模具材料，會使強度、硬度下降，因此用于溫升較高的模具材料，應(yīng)具有良好的抗回火穩(wěn)定性。
　　4、技術(shù)性：冷擠壓模具的制造周期長，技術(shù)雜亂，精度請求高。通常均要通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。