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1、鎢和銅冶煉

       熔體滲透法是鎢粉壓緊的，在一定溫度的預(yù)測(cè)火箱中有一定的密度和強(qiáng)度的多孔骨架鎢基體，然后將低熔點(diǎn)金屬銅熔化到鎢骨架中，然后得到高密度的鎢銅材料。該機(jī)制主要是在金屬液相潤(rùn)濕多孔基質(zhì)中，金屬液體在毛細(xì)管力的顆粒流中充滿(mǎn)多孔的鎢骨架孔，從而獲得更致密的材料。該方法可提高鎢和銅材料的韌性。融化滲透方法用于高密度鎢銅復(fù)合材料的制備,其熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率是好的,但由于鎢骨架硬所有孔隙的連通性和相同大小,和融化滲透的產(chǎn)品也很難保證銅的分布的均勻性,這必然會(huì)影響到材料的屬性。摘要隨著粉末塑化技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)代科技的發(fā)展，提高零件形狀的復(fù)雜性要求，鎢骨架的制備并不是單一的傳統(tǒng)粉末冶金模具成形擠壓和注塑成型的發(fā)展方向。摘要采用注射成型技術(shù)為美國(guó)的rm德軍預(yù)備鎢骨架，取得了良好的效果，在熔體滲透9-120分鐘后，將鎢骨架的準(zhǔn)備工作進(jìn)行了進(jìn)一步的準(zhǔn)備，取得了良好的效果。由于鎢和銅復(fù)合材料的優(yōu)異性能，該方法得到了廣泛的應(yīng)用。然而，采用這種方法，也存在大量的短缺，在加工后的熔體滲入中，需要去除多余的銅，增加加工成本后的訂單，降低產(chǎn)量，但也有利于在復(fù)雜的形狀部件中采用。

2、鎢銅高溫液相燒結(jié)

       高溫液相燒結(jié)是一種按一定比例、壓制和液相燒結(jié)的混合鎢粉和銅粉的工藝方法。傳統(tǒng)方法通常是高于銅熔化溫度300℃以上高溫液相燒結(jié)致密化,特點(diǎn)是簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝,但有較高的燒結(jié)溫度,燒結(jié)時(shí)間,銅、大量的揮發(fā)性,燒結(jié)性能較差,燒結(jié)密度低(只有理論密度的90 ~ 95年),和其他缺點(diǎn),不能滿(mǎn)足使用要求。因此，為了提高材料的密度，在液相燒結(jié)后，必須增加復(fù)雜壓力、熱壓、熱煅燒等相關(guān)后處理工藝，同時(shí)提高工藝的復(fù)雜性和應(yīng)用的局限性。AKBhallal8和其它人采用由爆炸性壓實(shí)法制備的鎢銅材料，具有高溫液相燒結(jié)的效果。另外，鎢和銅粉的粒度也影響了鎢和銅復(fù)合材料的燒結(jié)密度，粉末越細(xì)，燒結(jié)密度越高。

3、超細(xì)/納米-一步一步的鎢和銅粉燒結(jié)

       超細(xì)/納米粉體具有一系列優(yōu)良的特點(diǎn):如粉末粒徑小,比表面積,大粉之間的接觸界面,表面活性,燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大,在不需要添加任何激活的情況下,燒結(jié)溫度低,致密化速度快,密度高,性能好。因此，對(duì)w-cu復(fù)合材料的超細(xì)粉末制備具有很高的密度、高導(dǎo)熱率、非常小、均勻的微觀(guān)結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)，采用傳統(tǒng)的制備w-cu復(fù)合材料的方法，具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。摘要介紹了超/納米鎢銅復(fù)合粉的制備方法，如機(jī)械合金化(MA)、溶膠-Ge1(溶膠-Ge1)、機(jī)械-熱化學(xué)合成工藝等。

4、鎢銅活化液相燒結(jié)

       液相燒結(jié)的激活是用于鎢銅材料添加跟蹤Pd(0.1 ~ 0.5),鎳、有限公司鐵第三種金屬元素的方法,如推不溶解的銅鎢溶解銅階段,和液相燒結(jié)過(guò)程中形成7階段包含這些金屬。與高溫液體燒結(jié)方法相比，該方法不僅降低了燒結(jié)溫度，而且降低了燒結(jié)時(shí)間，大大提高了燒結(jié)密度。JLJohnsonl1等人研究了過(guò)渡元素Pd、Ni、Co和Fe在鎢和銅材料燒結(jié)過(guò)程中的活化效應(yīng)。